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    說說銅鋁排管的焊接過程及質量分析

      一、焊接工藝過程:

      由于銅鋁排管焊接主要發生在管材端部, 故只考慮兩管端部附近的形狀, 待焊接銅的端部是為錐形, 鋁管一直為圓柱形, 焊接中, 銅管向鋁管推進;當銅管裝入鋁管與其接觸后, 接通焊接回路, 銅鋁管之間發生大電流, 使得兩管的接觸面發熱, 平均溫度接近鋁的熔點, 瞬時溫度能達鋁的熔點, 銅鋁開始結合;銅管推進就位之時, 切斷焊接回路, 等銅鋁管結合牢靠之后, 焊接過程結束。

      二、焊接質量分析:

      焊接質量是焊機技術水平的終端決定因素, 因此須進行焊機質量分析, 本文對連續焊接的φ12mmxlmm的銅鋁排接頭進行焊接質量分析:

     ?。?)剝離檢驗∶將焊接后的接頭沿軸向截成四份, 分別將鋁從銅管錐面上剝離下來, 終端剝不下來的鋁材即與銅牢靠結合部分的寬度均達到5mm, 整體達到設計要求。

     ?。?)耐壓強度檢驗∶將銅鋁排管焊件分別進行內部加壓,氣壓試驗,管內氣壓達2.2±0.1Pa/cm2時,焊縫處不外漏氣;水壓試驗,管內壓達3±0.1Pa/cm2,焊縫處無泄漏。進行檢驗的焊件在3.9-4.0MPa的壓強范圍內鋁排爆裂,而焊縫完好沒損壞,證明焊縫合格。

     ?。?)真空氦氣試驗∶泄漏率小于1.3×109Pa·m/s。

     ?。?)冷熱交變試驗∶-50℃5min條件下交變循環50次后氮氣泄漏率≤1.3x×109Pa·-m3/s*。

     ?。?)拉伸檢驗∶ 將銅鋁管焊件分別進行拉伸檢驗,進行檢驗的焊件全在鋁管處斷裂,而焊縫完好沒損壞,拉斷部位在鋁排一側,且距焊縫10mm以上。證明焊縫合格。

     ?。?)彎曲檢驗∶將銅鋁排管焊件分別進行彎曲檢驗,180°彎曲后,焊縫完好沒有開裂,正反20°彎曲兩次后,焊縫焊接牢靠不開裂。證明焊縫合格。

     ?。?)焊縫及其金相組織分析:在1000倍電子金相顯微境下檢査,銅鋁的焊接面焊合較好,沒有夾渣銅鋁的化合相。

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