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    焊接鋁排管用鎢極氬弧焊的分類分析

      據悉,焊接鋁排管用的鎢極氬弧焊有手工與自動之分,自動化交流鎢極的氫弧焊主適于在規則焊縫中的焊接, 需要填充焊絲之時焊絲從送絲機構自動的送進, 手工式交流鎢極氬弧焊有著設備簡單、應用簡便的特點, 在目前我國焊接自動化水平還比較低的情況下, 得到了相當廣泛的應用, 但其也有生產率較低對焊工操作技能要求高的局限性, 所以多運用在厚度在12mm下的鋁排焊接上。

      手工交流鎢極氬弧焊焊防銹鋁排對接接頭時, 有無背面墊板單面焊(即單面焊雙面成型)、帶背面墊板單面焊雙面焊雙人雙面同時進行向上立焊雙人雙面同時橫焊等工藝, 各有其特點, 適用范圍也不盡相同, 防銹鋁排熔化焊要實現單面焊雙面成形是比較困難的, 所以在條件許可的情況下應盡可能采用雙人雙面同時向上立焊工藝, 易得到質量較高的焊縫, 當板厚δ<10mm時可一次焊接成形6>10mm時可在立焊之后進行平焊位置的TIG, 焊接生產證明, 雙人雙面同時向上立焊時對鋁排管焊接是相當有益的。

      當由于結構的原因無法進行雙人雙面同時向上立焊時, 可采用單面焊雙面成型工藝, 但須嚴格控制焊接規范和進行正確的焊接操作, 以免燒穿,背面焊瘤或背面焊縫成形不良, 通常, 單面焊雙面成形工藝在筒體或管道縱焊縫的焊接上面應用較多, 而對于環縫, 由于直徑差異和橢圓度的影響, 焊接裝配質量受到影響, 單面焊雙面成形更加困難, 此時可采用帶嵌入式不銹鋼墊板(復合式墊板)的單面焊工藝, 墊板可以用作長期性的墊板子應保留, 焊后不用清理, 但是要注意焊前裝配時應保持墊板與工件背面良好貼合, 鋁排施焊時墊板不得被電弧擊傷或熔化, 雙人雙面同時橫焊主要應用在產品的現場組焊上, 如上、下兩半截容器在現場進行復合的對接環焊縫, 板厚δ<6mm時可一次焊接成形β>10mm之時還需橫焊蓋面。

      對容器上接管及筒體或是封頭之間的角焊縫, 焊接工藝要視具體的結構和要求來定, 一般的小鋁排管可采用單面或雙面焊(盡可能雙面焊)工藝, 重要接管或是較大的直徑接管, 可以用雙人雙面同時進行立焊的工藝, 若是板厚較大, 立焊打底后再進行TIG, 要注意的是, 若板厚較大, 單面開坡口會導致一側角焊縫過寬, 這時以雙面開坡口為適宜, 在板厚尺寸較大之時(通常δ≥12mm), 為了減小焊接應力, 可對工件進行局部預熱, 預熱溫度根據工件具體結構而定。

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